领锐科技-检重秤

很多时候，我们都只是以为自动检重秤仅仅是用来称重的，其实自动检重秤的功能远远不是称重那么简单，那么自动检重秤作为一种高速度在线称重设备都具备哪些功能呢？

一、产品重量的终检验

自动检重秤是在产品生产终环节对产品的重量进行复检，检重秤，将超重或欠重的不合格产品予以剔除，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，企业也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而带来不好的影响。

二、反馈控制，减少浪费，定量检重秤，节约成本

自动检重秤除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外，还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。

例如：每包奶粉重量450克，不使用检重秤，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标，使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。

三、产品缺失检查

对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用检重秤对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。

四、对于重量不均的产品进行自动分类

例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。

众所周知，自动检重秤是一种动态在线检重设备，具有高速度的特点，而且可以集成在各种包装生产线以及输送系统上，其主要作用是用于在线检测流水线产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。那么自动检重秤的工作流程又是怎样的呢？

一、称重准备（产品进入自动检重秤前段输送带）

自动检重秤前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证检重秤工作过程中，只能有一个产品在秤台上。

二、称重过程

当产品进入称重段后，系统根据外部信号（如光电开关信号或内部电平信号）识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得出产品的重量。

三、分选过程

当控制器得出产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选形式主要有以下几种：

1、不合格品剔除

2、将超重和欠重分别剔除，在线检重秤，或输送到不同的地方

3、按照不同重量范围，分至不同的重量类别

四、报告反馈

自动检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外，检重秤还可提供报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

在线检重秤应用于多种行业的生产线，检重秤，如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等等，同时也是生产过程中不可缺少的关键检测设备。

检重秤，主要用于检测所经过的产品的重量是否合格，合格的产品通过皮带进入下一生产环节，超重或欠重则被分别剔除到设备两侧，如包装好的膨化食品（如薯片等）、坚果类食品（如瓜子等）、方便面等各类包装小零食以及及日常生活中用到的蔬菜、调味料以及洗衣粉、牙膏等日化用品。

1、整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等；

2、包装产品欠重检测，超重检测；包装内附件缺失检测，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。

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